產品參（cān）數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想的中（zhōng）山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完（wán）畢（bì），開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。