產（chǎn）品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的中山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(中山（shān）閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。