英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業（yè）及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發（fā）展（zhǎn）和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日（rì）期： 2004-07-01

歸口單位（wèi）： 中國石（shí）化集團公司工程建設管（guǎn）理部

起草單位： 中國石化工程建設（shè）公司

起草人（rén）： 趙勇（yǒng）、柯鬆林、張寶江

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前 言（yán）

本（běn）標準是根據原經貿委 《關於（yú）下達2002年石化（huà）行業（yè）標準製修訂項目計（jì）劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼（gāng）製通用閥門選（xuǎn）用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公（gōng）司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通（tōng）用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中（zhōng）有關墊（diàn）片、填料、試驗的內容，直接引用（yòng）相關（guān）標準。

3 第5 章（原第4章（zhāng））更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如（rú）發現需要（yào）修改補充之處，請將（jiāng）意見和有（yǒu）關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石（shí）化工程建設公司（sī）

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（mén）（包括閘（zhá）閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性（xìng）引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標（biāo）準的條款。 凡是注日期的（de）引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於（yú）本（běn）標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方（fāng）研究（jiū）是（shì）否可使用這（zhè）些文件（jiàn）的（de）最新版本。凡是不注日期的引（yǐn）用文件，其最新（xīn）版本（běn）適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金（jīn）屬閥（fá）門結構長度（dù）

GB/T 1751 閥門結（jié）構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥門（mén）

GB/T 15188.2 閥（fá）門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內螺紋連（lián）接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路（lù）法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法（fǎ）蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和（hé）低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫（wēn）壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件

JB 4730 壓力容器（qì）無損檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織（zhī）填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與（yǔ）試驗

SH 3059 石油化（huà）工管道設計器材（cái）選用通則

SH 3402 管法（fǎ）蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊片（piàn）

SH 3407 管法蘭用（yòng）纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應（yīng）符合工藝條件，並應滿足安全（quán）可靠、操作維修方便和經（jīng）濟合理的要（yào）求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和（hé）主要零件材質應根據管道（dào）的設（shè）計溫度、設計壓力、介質性質及（jí）閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封（fēng）麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定（dìng）。除合（hé）同另有規定外，端法蘭密封（fēng）麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構（gòu）長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的（de）結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度 外螺（luó）紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結（jié）構要（yào）素 承插（chā）焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合（hé）JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件（jiàn）》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密（mì）封（fēng）麵型式應符合相應法（fǎ）蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋（gài）結構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持全開、全關的場（chǎng）合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥（fá）適用於頻繁開關的場（chǎng）合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動的工藝管道和含有固體（tǐ）顆粒介質（zhì）的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆（nì）向流動的管（guǎn）道，要求衝（chōng）擊力小，流阻低。當介質流量範圍波（bō）動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有（yǒu）截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆（kē）粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸（shū）送工藝（yì）物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋（gài）宜用（yòng）於公稱直徑小於或等於80mm的閥門（mén）.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥（fá）蓋：

a） 可能產生應力腐蝕（shí）和縫隙（xì）腐蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化（huà）頻繁的（de）管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危（wēi）害（hài）介質和液化烴的管道；

d) 公（gōng）稱（chēng）壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可（kě）用於本標準規定的各種（zhǒng）公稱壓力和（hé）公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材料（liào）應按本（běn）規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不（bú）低於本標準規定的其他材料。主要材（cái）料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主（zhǔ）要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零件材（cái）料的（de）選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道且（qiě）啟閉頻繁的楔式（shì）閘閥，其密封麵材質應（yīng）選（xuǎn）用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘（zhá）閥，其密封麵材質（zhì）宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特（tè）殊要（yào）求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥（fá）蓋分成（chéng）兩體的支架材（cái）料應為碳（tàn）鋼（gāng）或與閥體（tǐ）材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技（jì）術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性（xìng）石墨（mò）複合墊（diàn）片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨（mò）複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片應（yīng）符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆（fù）墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符（fú）合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製（zhì）填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收（shōu）

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓（yā）鑄鋼（gāng）件（jiàn）的射線透照檢測、質量評 級（jí）及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射（shè）線照相檢驗》的規定進行。檢查部位（wèi）由製造廠根據下列情（qíng）況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易（yì）產生缺陷和鑄鋼件的（de）熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不（bú）應低於Ⅱ級鍛（duàn）件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器（qì）無損檢測》的（de）規定進行射線 透照（zhào）檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢（jiǎn）查和無損檢測（cè）應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出（chū）廠（chǎng）前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試驗（yàn）》的規定。

4. 2. 2 試驗（yàn）介（jiè）質可采（cǎi）用空氣、惰性氣體、煤油（yóu）、水或粘度不大（dà）於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽（xiù）劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含（hán）量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓（yā）力、持續時間（jiān）、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗（yàn）》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚（shàng）應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和（hé）JB/T 9092 《閥（fá）門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他（tā）閥門（mén）製（zhì）造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥（fá）門的驗收尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製（zhì）造廠驗收。

5 閥門訂貨（huò）與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本（běn）標準和閥門規格書的要求進（jìn）行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求（qiú）》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸（shū）尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫（wēn）閥門技術條件（jiàn）》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護（hù）法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護（hù）板應用纖維板或塑料（liào）製成，其外徑應大於法蘭密封麵（miàn）的外徑，並固定牢靠（kào），且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密（mì）封麵、焊接坡口等應塗（tú）防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的（de）各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直（zhí）徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可（kě）以散裝或用其它方式包（bāo）裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥（fá）門應分開包裝。