產品參數

一、濱州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的濱州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(濱州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開（kāi）關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。