產品參數

一、煙台（tái）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的煙台閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(煙台閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。