產品參數（shù）

一、濟南閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的濟南閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。