產（chǎn）品參數

一、濰坊閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(濰坊閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸（xiè）下。