產品參數（shù）

YFA-L型立式滄州閥門液壓測試台具（jù）有水、氣、油（yóu）密封性（xìng）能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止（zhǐ）閥（fá）等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和（hé）絲扣閥門（mén）的（de）壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江滄州西高泵閥有（yǒu）限公（gōng）司（sī）生產的立式閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的（de）徑（jìng）向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小（xiǎo）尺寸（cùn），再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試（shì）各類通徑大小不（bú）同（tóng）閥門的（de）密封試驗。

一（yī）、立式閥門液壓測試（shì）台簡介

YFA-L型立式（shì）閥門液壓測試台是我公司為解決廣大（dà）使用單位對閥門測試台的（de）多類型選擇（zé）使用需要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門 壓力試（shì）驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式（shì）閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力（lì）和閥門密封（fēng）嚴密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液（yè）壓油缸頂壓相結合方（fāng）法進行各種類閥門性能試驗，對被試（shì）閥門無（wú）附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製（zhì）係統，工（gōng）作台夾緊裝置（zhì）及液動供動裝置與（yǔ）液體介（jiè）質（zhì）貯存循環使用係（xì）統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現（xiàn），使各夾爪受力均勻，夾緊可靠（kào），夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組（zǔ）成，實現各夾爪徑向同步移動工（gōng）作。工作台夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫梁、主柱（zhù）。由橫（héng）梁上液壓油缸（gāng）頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、設備安（ān）裝：校好立式閥門液壓測（cè）試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32 — 46#普（pǔ）通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）汛，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕（shí）及在測試機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式（shì）閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）：

1）立式測試台工（gōng）作麵應保持幹淨整潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。