英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局（jú） 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工（gōng）業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股（gǔ）份有限公（gōng）司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門（mén）的壓力試驗》(英文版)。 

本標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本（běn）標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的（de）對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如（rú）下修改: 

---調整了標準的條款（kuǎn）編寫（xiě）順序,例（lì）如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試（shì）驗項目、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄（lù）,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測（cè）院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江（jiāng）超（chāo）達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準（zhǔn）的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢（jiǎn）查2 

3.2 密封（fēng）試驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步（bù）驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規（guī）定了工（gōng）業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試（shì）驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗（yàn）方（fāng）法和（hé）步驟以及試驗結果要求。 

本（běn）標準適用於工業用金（jīn）屬閥（fá）門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經（jīng）供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密（mì）封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作（zuò），包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整（zhěng）數（shù）數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和（hé）數字組合的標識。由字母PN和後跟無（wú）因此的（de）數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的溫度-壓力等級（jí）由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進（jìn）出口兩端壓（yā）力差；沒（méi）有規定時，允許工（gōng）作壓差（chà）應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙（shuāng）關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩（liǎng）個（gè）可以獨立的密封（fēng）副，能密封閥門兩端（duān）的介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓力（lì）泄去。

3　試驗相（xiàng）關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在（zài）訂貨合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥（fá）門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在（zài）訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造（zào）廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端（duān）部夾（jiá）緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測（cè）量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓（yā）力的測（cè）量儀表（biǎo）的精（jīng）度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行（háng）無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果重新（xīn）進（jìn）行壓力試驗時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的（de）非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的（de）水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大（dà）工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進（jìn）行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門（mén）殼（ké）體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時（shí），試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有（yǒu）更大允許（xǔ）工作壓差小於CWP，試（shì）驗壓力應閥門銘牌標示的（de）按（àn）更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨（huò）合同有（yǒu）規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密（mì）封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的（de）更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試（shì）驗壓力（lì）應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規（guī）定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定（dìng）的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門（mén）計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門（mén）殼體試驗，必（bì）須有安全保（bǎo）護措（cuò）施（shī）。

表1 壓力試（shì）驗項目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥門都（dōu）應進行（háng）上（shàng）密封（fēng）試（shì）驗；

注3：彈性密封閥（fá）門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短（duǎn）時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力（lì）最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足（zú）具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要（yào）求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門（mén），殼（ké）體試驗期間閥杆密封應能保（bǎo）持閥（fá）門（mén）的試驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥（fá）門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入（rù）水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要（yào）求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋（xuán）塞閥外，其它（tā）閥（fá）門的（de）密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓（yā）力的介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查（chá）按表（biǎo）3的規定。除止回閥外（wài），對（duì）規定了介質流向的閥（fá）門，應按（àn）規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過（guò）閥門殼壁和任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕。如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試驗

不（bú）允許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並（bìng）應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形（xíng）不作為結構（gòu）上的損壞考慮）。在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封副的更大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於石油、石化及相關工業、電站等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介（jiè）質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格證明（míng）書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單（dān）的合格證書。