英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械（xiè）>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人（rén）民共和國質量監督檢驗檢疫總局（jú） 中（zhōng）國標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會

主（zhǔ）管（guǎn）部門： 中國機械工（gōng）業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做（zuò）了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主（zhǔ）要變化（huà）如（rú）下（xià）: 

---標準名稱（chēng）修改為《工業閥門（mén） 壓力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修（xiū）改試驗（yàn）要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節中的泄漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏量等級; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為規範性附錄,附（fù）錄B為資料性附錄。 

本（běn）標準由中（zhōng）國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有限公司（sī）、蘇（sū）州紐威閥（fá）門有限公司。 

本標準（zhǔn）主（zhǔ）要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥（fá）門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附（fù）錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥（fá）門的產品標準配套使用。 

本標準經供需（xū）雙方（fāng）同意後也可適用於其他（tā）類（lèi）型的閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密（mì）封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓（yā）的（de）液體或氣體的溫度。除（chú）另有特（tè）別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元件的字母（mǔ）和數字組合的（de）尺寸標（biāo）識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數（shù）數字（zì）組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學（xué）性能和尺寸特性相關、用於參考的字母（mǔ）和（hé）數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允（yǔn）許工作壓力的縮寫符號（hào）。閥門（mén）的溫（wēn）度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態下，閥（fá）門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口（kǒu）兩端壓力差；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封（fēng）副之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查（chá）閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥（fá）門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓（yā）力試驗檢查，再試（shì）驗時，已塗漆的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定（dìng）“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製（zhì）造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設（shè）備

    用於進行（háng）壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用（yòng）端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能（néng）證實該（gāi）閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的（de）密（mì）封性。端部（bù）夾（jiá）緊裝置適（shì）用於裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對（duì）夾式止（zhǐ）回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的（de）測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層（céng），可允許進行無密封作用的化學（xué）防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去（qù）除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質（zhì）應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內（nèi）腔的氣體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時（shí），試驗壓力至小是（shì）閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液（yè）體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試（shì）驗壓力（lì）不（bú）大於上（shàng）述（shù）4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液（yè）體的殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示（shì）的按更大（dà）允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌標示的更大（dà）允（yǔn）許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選”的，然而，這些閥（fá）門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有要求時，應提（tí）供閥門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有（yǒu）波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥門（mén），應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接（jiē）端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門（mén）計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力（lì）試驗（yàn）項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低（dī）壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試驗持續時（shí）間（jiān）

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最短時間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼（ké）體各處（chù）的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼（ké）體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的（de）CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏（nián）度不超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥（fá）體和（hé）閥蓋有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加（jiā）和（hé）泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施（shī）加壓力。

表3 密封（fēng）試驗（yàn）

6　試驗結果要（yào）求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試（shì）驗時，不（bú）允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不（bú）允許（xǔ）有（yǒu）可見的泄漏通（tōng）過（guò）閥瓣（bàn）、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此（cǐ）結構）與（yǔ）閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性變形不（bú）作（zuò）為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密（mì）封副的（de）更大允許泄漏率按表4的（de）規定。

表4 密（mì）封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石（shí）化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。