英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理（lǐ）委員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單（dān）位（wèi）： 合肥通用機械研究院、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文（wén）版（bǎn）)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準（zhǔn）在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分（fèn）別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標（biāo）準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節,規定買方的權限; 

---修改（gǎi）試（shì）驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修（xiū）改試（shì）驗（yàn）方（fāng）法和步驟（zhòu）章節中（zhōng）的泄（xiè）漏率要求（qiú）等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本（běn）標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附（fù）錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全（quán）國閥（fá）門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本發布（bù）情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相（xiàng）關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗（yàn）設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業（yè）用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要（yào）求。 

本標準適用於工業用（yòng）金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配（pèi）套使（shǐ）用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的冷態壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括（kuò）固定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座（zuò）密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥（fá）門（mén）壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫（wēn）度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封（fēng）副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體和半固體潤（rùn）滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字（zì）母和數字組合（hé）的尺寸標（biāo）識，由字母DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性能（néng）和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因（yīn）此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封（fēng）狀態，允許閥門進出（chū）口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是（shì）閥門（mén）的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩個可以獨立（lì）的密封副（fù），能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有規定（dìng），需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥（fá）門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目

    當（dāng）買方有要（yào）求時（shí），可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密（mì）封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門（mén）製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠（chǎng）應（yīng）能證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配（pèi）合法（fǎ）蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼（ké）體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可（kě）允許進行無密封作用的化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體（tǐ），氣體介質（zhì）空氣（qì）、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內（nèi）腔的（de）氣體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓（yā）力（lì）至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的（de）殼體（tǐ）試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗壓力不（bú）大（dà）於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗（yàn）壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力（lì）

4.6.3.1  試（shì）驗介（jiè）質是氣（qì）體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體（tǐ）時，試（shì）驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有（yǒu）更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥（fá）門（mén）銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配帶的（de）操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允（yǔn）許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除（chú）4.7.3條的規定外，壓力試驗項目（mù）按表1的要求；應根據製造廠（chǎng）的書麵（miàn）程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥（fá）門應能通（tōng）過這（zhè）項試驗，當買方有要求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密（mì）封（fēng）結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的（de）閥門，應（yīng）進行高（gāo）壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試（shì）驗時應保（bǎo）留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的（de）閥門（mén）都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密（mì）封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對（duì）於各項試（shì）驗，保持試驗壓力（lì）的最短時間按表2的規定。

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗（yàn）壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持（chí）試驗（yàn）壓力。觀察（chá）閥（fá）門殼體各處（chù）的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結（jié）構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口（kǒu）端口，向閥門（mén）殼體內充（chōng）入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空（kōng）氣排淨（jìng）閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試驗壓力（lì），按表（biǎo）2的時間要求維（wéi）持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封（fēng）試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清（qīng）潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋有中腔結（jié）構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢（jiǎn）查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規（guī）定的流向施加壓（yā）力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時（shí），不允許有（yǒu）可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體（tǐ）接觸（chù）麵等處，並應無（wú）結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上的（de）損壞（huài）考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封（fēng）副的更大允許（xǔ）泄漏率（lǜ）按表4的（de）規（guī）定（dìng）。

表4 密封試（shì）驗的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥（fá）門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的（de）一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質（zhì）C級（jí）、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適（shì）用於金（jīn）屬密封副（fù）的閥（fá）門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止（zhǐ）回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份（fèn）證（zhèng）明閥門（mén）產品（pǐn）符合定單的合格證書。