因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計（jì）提出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不（bú）同原料的特（tè）征參考合（hé）理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積（jī）緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外（wài）形（xíng）要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和（hé）剛度計（jì）算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易（yì）構成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原（yuán）料的（de）可焊性，避免構（gòu）成（chéng）裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範（fàn）量具締造前提，以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研（yán）磨和（hé）拆卸。