因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧（hú）半徑盡（jìn）快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難（nán）。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算（suàn），還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下（xià）夾具、規（guī）範（fàn）量具締造前提，以減小自製的下（xià）藝設備。

⑤便（biàn）於研（yán）磨和拆卸。