閥（fá）門檢修裝配完（wán）後（hòu），應（yīng）用打壓機進行（háng）水壓試驗，檢驗（yàn）其嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯（xīn）、閥蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密（mì）性試驗應（yīng）按GB/T 13927-2008 《工（gōng）業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開大連閥門液（yè）壓測試台設備電源開關，電源指（zhǐ）示燈亮。

2、留意（yì）機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員（yuán）判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力（lì）應為（wéi）閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下（xià）的閥門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上（shàng）的閥（fá）門可用試壓絲堵（dǔ）或堵板進行試壓，焊接閥（fá）門可用（yòng）專用試壓鋁板在臥式閥門測（cè）試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應（yīng）自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板（bǎn）兩側分別試壓（yā），帶絲堵的可在絲堵處（chù）進行閘閥試驗；

升壓前（qián）應將閥體內的空氣排靜，升（shēng）壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合（hé）格，並做好記錄，5分鍾後，通過（guò）泄壓閥將壓力（lì）泄盡，把閥門卸下；

安全閥（fá）應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並（bìng）根（gēn）據設計要求對安全（quán）閥啟跳（開（kāi）啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態（tài）無法（fǎ）調試），冷態調試啟跳（開啟）壓（yā）力應比熱態啟跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密（mì）性試驗；

水壓試驗完後應將（jiāng）閥門內的水放盡，然後關閉（bì）進出口封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調（diào）節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對（duì）其密封麵進行嚴密性檢（jiǎn）查。對公稱通徑大（dà）於（yú）或等於600mm的大（dà）口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水（shuǐ）方法代替水壓嚴（yán）密性試驗（yàn）。

閥（fá）門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門各部件（jiàn）應無裂紋（wén）、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質應符合設（shè）計要求。

2．各部件間隙符（fú）合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正（zhèng）確。

5．閥門經水（shuǐ）壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格（gé）後，應填寫“閥門檢修記（jì）錄卡”，並按照型號排（pái）列入庫存放。

1. 檢驗合格（gé）的閥門應在明顯的位（wèi）置（zhì）打上檢修及檢驗人（rén）的代號鋼印，檢驗不（bú）合格（gé）的閥門應做好標記並（bìng）填寫“設備缺陷單”重新檢修（xiū）、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不（bú）應受（shòu）日曬、雨淋，地麵應墊高（gāo）。