因為閥門生（shēng）產（chǎn）流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱（chēng），節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過（guò）窄、過（guò）深（shēn），為了使（shǐ）砂芯有的（de）強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆（jiāo）注時衝碎（suì）芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的（de）鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到品（pǐn）質好（hǎo）、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易（yì）構成扭曲的零件應恰當加強零件（jiàn）的剛性（xìng）。

4、堆（duī）焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料（liào）的可焊（hàn）性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基（jī）準一致。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締（dì）造前提，以減小自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。