產品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道（dào）的（de）閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或（huò）設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江大（dà）連（lián）西高（gāo）泵（bèng）閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生產廠家（jiā）每（měi）台必須（xū）做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指（zhǐ）南

大連閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測（cè）試（shì）階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關（guān）”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開（kāi），開啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓（yā）增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階（jiē）段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座（zuò）通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作（zuò）說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油（yóu）泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近（jìn）開（kāi）關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後（hòu），橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊（jǐn）油缸（gāng）控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊（jǐn）油缸縮（suō）回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作（zuò）台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）不能（néng）動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水（shuǐ）、氣，包括（kuò）液（yè）壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再（zài）抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可（kě）在係統試壓（yā）時進行檢查。