產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的大連閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(大連（lián）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。