產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被（bèi）試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的大連閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(大連閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。