產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的大連閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(大（dà）連閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。