產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）大連閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(大連閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液（yè）壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。