產品參數

一、大連閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大連（lián）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(大連閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。