產品參數

一、大連（lián）閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的大連閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(大連（lián）閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。