英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容差異（yì）如（rú）下：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥（fá）和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥（fá）門標準化技術委員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的（de）檢驗與（yǔ）壓力（lì）試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列（liè）標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時（shí），所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列（liè）標（biāo）準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門（mén）關（guān）閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密（mì）封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前（qián）7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查（chá）範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使（shǐ）用非（fēi）破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編（biān）製的（de）書（shū）麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製（zhì）造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符（fú）合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙方商（shāng）定的程序（xù）和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於（yú）或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有（yǒu）上密（mì）封性（xìng）能的閥門都應進行上（shàng）密封（fēng）試驗，波紋管密封閥（fá）門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗（yàn）任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差（chà）的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高（gāo）壓密（mì）封（fēng）試驗或低壓（yā）密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類（lèi）型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門應能通過高壓密封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密封試驗（yàn）和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度不（bú）超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其試驗介質應（yīng）是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體（tǐ）進（jìn）行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的（de）殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措施（shī）。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的（de）1.1倍或按（àn）訂（dìng）貨（huò）合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時（shí）的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時（shí）間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回閥其他（tā）閥（fá）門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試（shì）驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接（jiē）觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內（nèi），試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷（cí）等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格（gé）的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方（fāng）法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封（fēng）麵（miàn）或填料部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試（shì）驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵（miàn）的磷化處理或（huò）相似（sì）的（de）化學處（chù）理，在試（shì）驗前使用是允（yǔn）許的（de），但（dàn）不（bú）應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封（fēng）麵間（jiān）的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過程中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的（de）外（wài）力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無（wú）滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密（mì）封作用的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一（yī）層不厚於（yú）煤油膜（mó）的（de）油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中（zhōng）的一種進行（háng）：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封麵的泄漏。

對（duì）單向（xiàng）密封（fēng）並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥（fá）門，應在進口端加壓（yā）。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被密封的通道口引（yǐn）入加壓，從填料（liào）箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來（lái）檢查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應（yīng）不（bú）超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密（mì）封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試（shì）驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進（jìn）行再試驗時，已（yǐ）試驗過的（de）閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。