英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須（xū）的試（shì）驗”的規定，按公（gōng）稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏（lòu）量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定（dìng）了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈（dàn）性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可（kě）適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半（bàn）固體潤（rùn）滑（huá）脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規（guī）定（dìng）的彈性密封泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包（bāo）含的條文，通過在（zài）本標準中引用而構成為本標準的條文。本（běn）標準出版時，所示版本均（jun1）為有效/所有（yǒu）標準都（dōu）會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入（rù），閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門（mén）密封副（fù）都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定（dìng），需要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製（zhì）造廠（chǎng）以（yǐ）外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠（chǎng）應根（gēn）據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄（lù））。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄（zhù）件進行外觀（guān）檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符（fú）合本標準及相關產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才（cái）進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行（háng），檢驗應（yīng）在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試（shì）驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門（mén）應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選（xuǎn） 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可（kě）能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截（jié）止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試（shì）驗代替高壓密（mì）封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封（fēng）試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密（mì）封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另（lìng）有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門（mén），其上密封試（shì）驗可為高壓密（mì）封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些（xiē）類型的（de）閥門其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕（shí）性液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用（yòng）水或液體進行試（shì）驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不（bú）應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要（yào）求（qiú）進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液（yè）體試（shì）驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許（xǔ）工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試（shì）驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於（yú）各項試驗（yàn），試驗保持試驗（yàn）壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力（lì）升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可見（jiàn）的泄漏。如果試驗介質為液體（tǐ），則不得（dé）有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封（fēng）試（shì）驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同（tóng）類（lèi）型、同規格的金屬（shǔ）密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填料部位注入應急密（mì）封油脂的特殊結（jié）構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入係統應（yīng）是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理，在試（shì）驗前使用（yòng）是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球（qiú）閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗（yàn）時，在閥（fá）門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計（jì）的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各（gè）連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內（nèi）加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保（bǎo）持幹淨，無油跡（但不適用於（yú）以潤滑油起（qǐ）主要密封（fēng）作用的閥（fá）門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥（fá）和（hé）截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封麵（miàn）處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似溶液（yè），觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量（liàng）。也（yě）可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從（cóng）被（bèi）密封（fēng）的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵（miàn）的泄（xiè）漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密（mì）封或（huò）雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符（fú）合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方（fāng）進行再試驗時（shí），已試驗（yàn）過（guò）的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。