英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係（xì）統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的（de）檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要（yào）技術內（nèi）容差異（yì）如（rú）下（xià）：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗與（yǔ）試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技（jì）術委（wěi）員會提（tí）出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶（dié）閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單（dān）向密封（fēng）：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向上（shàng）進入，閥門（mén）的密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門（mén）密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外（wài）的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受到買（mǎi）方檢驗（yàn）員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠（chǎng）應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定其他附加項目買（mǎi）方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保（bǎo）證符合JB/T 7929的規（guī）定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在（zài）買（mǎi）方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在（zài）閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用（yòng）於進行壓（yā）力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行（háng）試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓（yā）力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封（fēng）試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波（bō）紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替（tì）高壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密（mì）封（fēng）試（shì）驗可為高壓密封（fēng）試（shì）驗或（huò）低（dī）壓（yā）密封試驗，由製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密（mì）封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥（fá）門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結（jié）構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗（yàn）介質（zhì）應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體（tǐ）進（jìn）行試驗時,應將閥門（mén）內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並（bìng）要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓（yā）密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續時間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結（jié）構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入（rù）應急密封（fēng）油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理（lǐ），在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的（de）泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時，在閥門兩端不（bú）應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩不應（yīng）超（chāo）過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門（mén）的（de）兩（liǎng）端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填（tián）料），殼體試驗時，其密封處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體（tǐ）試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起（qǐ）主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向（xiàng）密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉（bì）閥門的每一端加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的（de）閥門（mén），應在進口端加（jiā）壓。對（duì）於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣（qì）泡（pào）以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通（tōng）道密封的閥門（mén），試驗介質應依次從被密封的（de）通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（chù）（此時（shí），應（yīng）未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在（zài）兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封或雙向密封，隻需在（zài）最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產品符合訂（dìng）單的合格（gé）證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。