產品參數

一、德州閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的德州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(德州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。