產品參數

一、三沙閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的三沙閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等（děng）特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(三沙閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。