產品參（cān）數

一、定安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的定安閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(定安閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。