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羅浮(fú)閥門集團浙江西高泵閥有限(xiàn)公司

東方GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

發表時(shí)間:2021-09-15 訪問量:51867

英文名稱: Industrial valves - Pressure testing

替代情(qíng)況: 替代GB/T 13927-1992

中標分(fèn)類: 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類(lèi):  流體係統和通用件(jiàn)>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況: MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門: 中華人民共和國質量監督檢驗(yàn)檢疫(yì)總局(jú) 中國標準化管理委(wěi)員會(huì)

實施日期: 2009-07-01

提出單位: 中國機械工(gōng)業聯合會

歸口單位: 全國閥(fá)門(mén)標準化技術委員會

主管部門: 中國機械工業聯(lián)合會

起草單位: 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份(fèn)有限公司、蘇州紐威(wēi)閥門有限公司等

起草人: 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 


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前言(yán)

本標準修(xiū)改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起(qǐ)草。在附錄B中列出了本標準章條編號(hào)與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照(zhào)一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要(yào)做(zuò)了如下修改: 

---調(diào)整了標準(zhǔn)的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了(le)ISO 中的(de)(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥(fá)門 壓力試驗》的修訂。本(běn)標準與GB/T13927-1992相(xiàng)比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規(guī)定章節,規定買方的權(quán)限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續(xù)時間等要求; 

---修改試驗(yàn)方法和步驟章節中(zhōng)的泄漏(lòu)率要求等內(nèi)容,增加了泄漏(lòu)量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄(lù)A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業(yè)聯合會(huì)提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委(wěi)員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通(tōng)用機電產品檢測(cè)院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準(zhǔn)主要起草人:王曉鈞、黃明(míng)亞、林美、邱曉來、高開科。 

本(běn)標準所代替標準的曆(lì)次版本(běn)發布情況為(wéi): 

---GB/T13927-1992。


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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試(shì)驗相關(guān)情形2 

3.1 買方(fāng)的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力(lì)測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓(yā)力試驗項目3 

4.9 試驗持續(xù)時間(jiān)3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求(qiú)5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格(gé)6 

附錄B(資料性(xìng)附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7


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1 範圍

本標準規(guī)定了工業用金屬閥門的(de)壓力試驗(yàn)的術語、壓(yā)力試驗相關情形(xíng)、壓力(lì)試驗要求、試驗方法和步驟以(yǐ)及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套(tào)使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於(yú)其他類型的閥門。

2 術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而(ér)成的整個閥門殼體進行(háng)的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和(hé)致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副(fù)、閥(fá)體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力(lì)  test pressure

    試驗時,閥門內腔的計示(shì)壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓(yā)的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓(yā)力(lì)試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特(tè)別的規定(dìng)外,溫度應在5℃~40℃範圍內。

2.6  彈性(xìng)密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作,包(bāo)括:橡膠、聚合物、固體和半固體(tǐ)潤滑脂類材料、陶瓷和(hé)金屬材料的組合。

2.7  公稱尺(chǐ)寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組(zǔ)合的尺寸標(biāo)識,由字(zì)母DN和後跟無因次的(de)整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道(dào)係統元件的力學(xué)性能(néng)和尺(chǐ)寸特性(xìng)相關、用於參考的字母和數字組合的(de)標識。由字母PN和後(hòu)跟無因(yīn)此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表(biǎo)示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫(xiě)符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下,閥門密封副能保證密封狀態,允許(xǔ)閥門(mén)進出口兩端壓力差;沒(méi)有規定時,允許工作壓差應是(shì)閥門的更大允許工作壓(yā)力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉(bì)時(shí),在閥(fá)門內有兩個可以獨立的密封副,能(néng)密封閥門兩端的介質,在兩個密封副(fù)之間,能通過閥體上螺孔能將兩個密(mì)封副之間的(de)壓力泄去。

3 試驗相關(guān)規(guī)定

3.1  買方檢查的範(fàn)圍

3.1.1  如在訂貨合同中有(yǒu)規定,需要(yào)在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時,買方檢驗員在所訂閥門製造(zào)期間,可(kě)隨時(shí)進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定,買方要求檢驗時,閥門製造廠應根據所要求的試驗(yàn)項目,在(zài)檢驗(yàn)前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表(biǎo)的壓力試驗檢查,再試驗時,已塗漆的閥門不必去除油(yóu)漆。

3.3  密封(fēng)試驗的項目

    當(dāng)買方有要求時,可進行按表1規定“選擇”的(de)密封試驗。

4 壓力試驗要(yào)求(qiú)

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥(fá)門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試(shì)驗設(shè)備(bèi)

    用於進行壓力試驗的設備,不(bú)應有施加影響試驗項目的(de)外力。如使用端部夾緊試驗裝置,閥門製造廠應(yīng)能證實該閥(fá)門試驗裝置(zhì)不影響被試驗閥門的密封性(xìng)。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭(lán)間的閥門,如對夾式止回閥(fá)和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝(zhuāng)置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應(yīng)不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前,不允許對(duì)閥(fá)門表(biǎo)麵塗漆或使用其它可以(yǐ)防止滲漏的塗層,可允許(xǔ)進(jìn)行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏(lǐ)閥襯裏。對於已塗過漆的庫(kù)存閥(fá)門,如果重新進行壓力試驗時,則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含(hán)防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕(shí)性液體,氣體介質空氣、氮(dàn)氣或惰性氣體。試(shì)驗介質的(de)溫度應在5℃~40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時,所(suǒ)使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時,應排淨閥門殼體內腔的氣(qì)體;用氣(qì)體試驗時,應采取安全(quán)保(bǎo)護措施。

4.5.3  上密封試驗和高(gāo)壓(yā)密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗(yàn)壓力

4.6.1.1  試驗(yàn)介質是(shì)液體時,試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大(dà)工作壓力(lì)的1.5倍(1.5倍(bèi)的CWP);

4.6.1.2  試驗介質是氣體時,試驗壓(yā)力至(zhì)小是閥門殼(ké)體材料在20℃時的允許更大工(gōng)作壓力的1.1倍(1.1倍的CWP)。該試驗(yàn)宜(yí)在液體(tǐ)的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗,試(shì)驗壓力(lì)不(bú)大於上述4.6.2.2的規定,應先進行液體的殼體試(shì)驗,再進行氣體的殼(ké)體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在(zài)20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍(1.1倍的CWP)。

4.6.3  密封(fēng)試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時(shí),試驗壓力(lì)為0.6MPa±0.1MPa;

4.6.3.2  試驗介質是液體時,試驗壓力至(zhì)小是閥門殼體材料在20℃時的允許更(gèng)大(dà)工(gōng)作壓力的1.1倍(1.1倍的CWP)。

4.6.3.3  當閥門有更大允(yǔn)許工作(zuò)壓差小於CWP,試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的(de)1.1倍;

4.6.3.4  當(dāng)訂貨合同有規定,閥門(mén)配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封(fēng)試驗時,可(kě)以進行低壓氣體密(mì)封試驗或試驗(yàn)壓力按閥門銘牌標示的更(gèng)大允許工作壓差(chà)的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內(nèi)維持(chí)不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外,壓力試驗項(xiàng)目按表1的要求;應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求(qiú)時,製造廠應按(àn)表1所規定的“任選”的項(xiàng)目(mù)。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的,然而,這些閥門應能通過這項試驗,當買方有要求時,應提供閥門(mén)能(néng)通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以(yǐ)下(xià)結構的閥門,按本條的規定:

4.7.3.1  油封結構(gòu)的旋塞閥,應進行高壓密封試(shì)驗,低壓密封試驗為“選擇”;

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門,不進行上密封試(shì)驗;

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門,應進行高壓密(mì)封試驗,低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時(shí)間、泄漏(lòu)率計算的DN是該閥(fá)門(mén)連接端(法蘭、螺紋、焊(hàn)接)的公稱尺寸數(shù),縮徑閥門計算(suàn)按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥(fá)門殼體試驗,必須有安全保護措施。

表1 壓力試(shì)驗項目要求(qiú)

注1:油封式的旋(xuán)塞閥,試驗(yàn)時應保留密封油脂;

注2:所有具有上密封性能的閥門(mén)都應進行上密封試驗;

注3:彈性密封閥門經高壓密封試驗後,可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對(duì)於各項試驗,保持試驗壓力的最短時間按(àn)表2的規定。

注:保持試驗壓力(lì)最短持續(xù)時間是指閥門內試驗(yàn)介質壓力升(shēng)至規定(dìng)值後,保持該(gāi)試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試(shì)驗持續時間(jiān)除符合表2的規定外,還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時(shí)間的要求。

5 試驗方法和步驟

5.1 殼體試(shì)驗

5.1.1 封閉閥門的(de)進出口端口,閥門(mén)部分開啟;向閥(fá)門殼體內充入試驗介質,用液體試驗時,應(yīng)將體腔內的空(kōng)氣(qì)排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力,按表2的時間要(yào)求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼(ké)體試(shì)驗時(shí),對於可調閥杆密封閥門,殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上(shàng)封結構的閥門,封閉閥門的進(jìn)出口端口,向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質,將體腔內的(de)空氣排淨閥門全開;逐漸加壓到1.1倍的CWP的(de)試驗壓力,按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆(gǎn)填料處的情況。

5.3 密封試驗方(fāng)法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外,其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止(zhǐ)密封麵被劃傷,可以塗(tú)一層黏度不超過煤油(yóu)的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥(fá)體和閥蓋有中腔結構的閥門(如:閘閥、球閥(fá)、旋塞閥等),試驗時,應將該中(zhōng)腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗(yàn)壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的(de)試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定(dìng)。除止回閥外,對規定了介質流向的閥門,應(yīng)按規定的流向施(shī)加壓力。

表3 密封試驗

6 試驗結(jié)果要求

6.1 殼體試(shì)驗

殼體試驗時,不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任(rèn)何(hé)固定的閥體(tǐ)連接處(如:中口法蘭);如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液(yè)滴或表麵(miàn)潮濕。如果試驗介質是空氣或其(qí)它氣體,應無氣泡漏(lòu)出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對(duì)於低壓密封試驗和高(gāo)壓密封試驗,不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背(bèi)麵和軸密封(如有(yǒu)此結構)與閥體接觸麵等處,並應無結構損傷(彈性閥座和(hé)密封麵的塑性變形不作(zuò)為結構上的損壞考慮)。在(zài)試驗持續時間(jiān)內,試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的(de)更大(dà)允許泄漏率

注1:A級適用於彈性密封副的閥門;

注2:氣體試驗APG級和液體試驗CPL級,適用於石油、石(shí)化及相關(guān)工業、電站等用途的(de)閥(fá)門(mén);

注3:B級(jí)適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工(gōng)業用金屬密封副的閥門,

注4:液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體(tǐ)試驗介質B級適用於金(jīn)屬密封副的閥(fá)門,

注5:氣體試驗介質E級和液體(tǐ)試驗介質C級(jí)適用於金屬密封副的止回閥,

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單(dān)的合格證書。


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