英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民（mín）共和國質（zhì）量監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位（wèi）： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用（yòng）機（jī）械研究院、浙（zhè）江超達閥門股（gǔ）份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編（biān）寫順（shùn）序,例如:試驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對（duì）GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力試驗》的（de）修訂。本（běn）標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術（shù）語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗（yàn）要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方法（fǎ）和步驟章節（jiē）中的泄漏率要求等內容,增（zēng）加了泄漏量等級; 

---修（xiū）改（gǎi）附錄的內（nèi）容。 

本標（biāo）準的（de）附錄A 為規範性附（fù）錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸（guī）口。 

本標準起（qǐ）草（cǎo）單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機（jī）械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州（zhōu）紐威閥門（mén）有限公司。 

本（běn）標準主要起草人:王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封（fēng）試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬（shǔ）閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是（shì）檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封副、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密（mì）封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶（táo）瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件的字母和（hé）數字組（zǔ）合的尺寸標識，由字母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係統元件的力學（xué）性能和（hé）尺寸（cùn）特性（xìng）相關、用於參考（kǎo）的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差（chà）應是（shì）閥門的（de）更大允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門（mén）關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個（gè）密（mì）封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規（guī）定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥（fá）門並（bìng）目（mù）睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨（huò）合同中有規（guī）定，買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時（shí），可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造（zào）廠在閥門製造廠內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應（yīng）有（yǒu）施加影（yǐng）響試驗項目的外（wài）力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥（fá）門試驗裝置（zhì）不影響被（bèi）試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於（yú）1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵（miàn）

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不允許對閥門表麵（miàn）塗漆（qī）或使用其它可以防止滲漏的塗層（céng），可允（yǔn）許（xǔ）進行無密封作用的（de）化學（xué）防腐處理及給（gěi）襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過（guò）漆（qī）的庫（kù）存閥門，如果重新（xīn）進行壓力試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣（qì）或惰性（xìng）氣體（tǐ）。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使（shǐ）用的水含（hán）氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼（ké）體內腔的氣（qì）體；用氣（qì）體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試（shì）驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時（shí）的允許更大（dà）工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不大於上述（shù）4.6.2.2的規定（dìng），應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再（zài）進行氣體（tǐ）的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力（lì）至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試驗（yàn）壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大（dà）允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工作（zuò）壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規（guī）定外，壓力試（shì）驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗（yàn），當買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結（jié）構的閥門（mén），應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力（lì）持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按（àn）附錄A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必（bì）須有安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的（de）規（guī）定（dìng）。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外（wài），還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用液（yè）體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣（qì）排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期間閥杆密封（fēng）應能保持閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或（huò）其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥（fá）門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在（zài）閥體和（hé）閥蓋有（yǒu）中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時（shí），應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的（de）試驗壓力。

5.3.2 密封試（shì）驗檢查

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回（huí）閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓（yā）力。

表3 密（mì）封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的滲（shèn）漏通過閥門（mén）殼壁和（hé）任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則不得有（yǒu）明顯（xiǎn）可見的液滴（dī）或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結（jié）構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按（àn）表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相（xiàng）關工業、電站（zhàn）等用途的閥（fá）門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級的一般（bān）工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符（fú）合定單的合格證書。