英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類（lèi）：  流體（tǐ）係（xì）統和通用（yòng）件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民（mín）共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局 中國（guó）標準化管理委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國（guó）機械（xiè）工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研究院（yuàn）、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科 

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前言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草（cǎo）。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標（biāo）準的條款編寫順序,例（lì）如:試驗介質本標準集中在4.6 中（zhōng）,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通（tōng）用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規（guī）定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求（qiú）等（děng）內（nèi）容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修（xiū）改（gǎi）附（fù）錄的（de）內容。 

本（běn）標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準（zhǔn）由中國（guó）機械工業聯（lián）合會提出。 

本（běn）標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所（suǒ）、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情（qíng）形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗（yàn）持（chí）續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用（yòng）金屬閥門的（de）壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試（shì）驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定（dìng）連接處在（zài）內整個殼體的（de）結構強（qiáng）度（dù）、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥（fá）門（mén）啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體的溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材（cái）料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係（xì）統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力（lì）學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥（fá）門密封副能保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥（fá）門的（de）檢驗和（hé）試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合（hé）同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫（kù）存閥門已通過買方（fāng）或其（qí）代表的壓力（lì）試驗檢查，再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有（yǒu）要求時（shí），可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗（yàn）閥門的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥和對（duì）夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀（yí）表的（de）精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗漆或（huò）使用（yòng）其它可（kě）以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗（tú）過漆的庫存閥門，如果重新（xīn）進行壓力（lì）試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水（shuǐ）含氯化物量（liàng）不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在（zài）液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工（gōng）作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以（yǐ）進行低壓氣體密封（fēng）試驗或試驗（yàn）壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在（zài）試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製造（zào）廠的書麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠（chǎng）應按表1所規定（dìng）的“任選”的項目。某些閥（fá）門的高（gāo）壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗（yàn）的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進（jìn）行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結（jié）構的閥門，應進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項（xiàng）氣體進行閥門殼體試驗，必須有安（ān）全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注（zhù）1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗（yàn）壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試（shì）驗（yàn）持續時間除符合（hé）表2的規定外，還應滿足具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥（fá）門部分開啟；向閥門殼體內（nèi）充入試驗介質，用（yòng）液（yè）體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓（yā）力。觀察閥（fá）門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時（shí），對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗（yàn）期間（jiān）閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構的（de）閥門，封閉閥門（mén）的進出口端口（kǒu），向閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內（nèi）的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要（yào）求維（wéi）持試驗壓（yā）力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清潔的。為防止密封麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢（jiǎn）查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥（fá）門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲（shèn）漏通過閥門殼（ké）壁和任何固（gù）定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無（wú）氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於（yú）低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥（fá）座背麵和軸（zhóu）密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封（fēng）副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬（shǔ）密封副的閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回（huí）閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造（zào）廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合定（dìng）單的合格證書。