一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕（shí）損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其（qí）定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符（fú）合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在東方（fāng）閥門液壓測試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封（fēng）試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥（fá）門放（fàng）在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時（shí）截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底（dǐ）下一端（duān）引（yǐn）入（rù）至規定值，檢查（chá）填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度（dù）和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開（kāi）啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介質至規定值，檢查閘（zhá）板兩側（cè）密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種（zhǒng）方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至（zhì）規（guī）定（dìng）值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一（yī）端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓（yā）力表檢查引入端密封（fēng）性（xìng）能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端（duān）封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置進（jìn）行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式（shì）或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些，一（yī）般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣（qì）動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶（dié）板（bǎn），打開另一（yī）端，檢查蝶（dié）板密封（fēng）處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗（yàn）壓力（lì）升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥（fá）試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另（lìng）一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封（fēng）麵處，填料和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定（dìng）時（shí）間（jiān）內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓（yā）試（shì）驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣（qì）體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水（shuǐ）和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲（shèn）漏（lòu）為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封（fēng）住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能（néng）試（shì）驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣（qì）或（huò）水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的（de）更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與（yǔ）出口（kǒu）壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓（yā）力調定後，逐漸（jiàn）調節該閥的調節螺釘，使出（chū）口（kǒu）壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化，不得（dé）有停（tíng）滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。