一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有（yǒu）關（guān）規程的規（guī）定。閥門安裝之（zhī）前應在三沙閥門液（yè）壓測試台上作閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓（yā）常用的介質有（yǒu）水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進（jìn）行強度試驗（yàn）。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查（chá）是（shì）否有滲漏（lòu）。如果（guǒ）閥門強度和密封（fēng）性試驗都要（yào）做時（shí），可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試（shì）驗規定（dìng）值（zhí），檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查（chá）閘板兩側密封處有否滲漏或者直（zhí）接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密（mì）封性（xìng）試驗之前進行。

氣動（dòng）球（qiú）閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封（fēng）性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度（dù）試驗時，介質從一端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一（yī）般按（àn）公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力（lì）進行空（kōng）氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後（hòu），看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢（jiǎn）查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣（bàn）軸線處（chù）於與水平（píng）垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其他（tā）端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些（xiē）重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規（guī）定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合（hé）格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一（yī）般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與（yǔ）組件焊接（jiē）後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時（shí）按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得（dé）有停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更（gèng）低值（zhí），在2min內，其出口（kǒu）壓力的升值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規（guī）定（dìng）為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行密（mì）封（fēng）性試驗，在（zài）2min內無泄漏為合格。