一般情況下，工業（yè）閥門在使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和（hé）閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其（qí）說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在三亞閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含（hán）氣動閥門的（de）試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋（gài）是（shì）否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥（fá）瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下（xià）一端引入至規定值（zhí），檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打（dǎ）開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前（qián）進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半（bàn）開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從（cóng）一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查（chá）引入端密（mì）封（fēng）性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再從（cóng）另一（yī）端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質（zhì），在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密（mì）封性試（shì）驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端（duān）引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發（fā）現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋（xuán）塞閥試驗台前允許在密封麵上（shàng）塗（tú）一層非（fēi）酸（suān）性稀潤滑油，在（zài）規（guī）定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為（wéi）l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥（fá）的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶閥可不（bú）做密封（fēng）性能試驗。

隔（gé）膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格（gé）。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端（duān）引入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他（tā）非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼（tiē）在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡（pào）為（wéi）合（hé）格。 安（ān）全閥定壓和（hé）回座壓（yā）力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進（jìn）口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為（wéi）：進口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺（luó）釘，使（shǐ）出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值（zhí），在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規（guī）定，同時，閥後（hòu）管道容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓（yā）力調定（dìng）後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。