產品參數

一、東方閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性（xìng）能（néng）穩（wěn）定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試（shì）驗（yàn）檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、設（shè）備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗（yàn）裝置的（de）壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時（shí），必須（xū）嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距（jù）離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液（yè）壓閥門測試（shì）台應由專人操縱（zòng），操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人（rén）員定（dìng）期對液（yè）壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(東方（fāng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。