產品參數

一、東方閥門（mén）液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全過（guò）程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測（cè）設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液（yè）壓（yā）係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(東方閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。