產品參數

一、東方（fāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的東方閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(東方閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。