產品參數

YFA-HQ型焊接式阜新閥門液（yè）壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具（jù）有結構合理、功（gōng）能完善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公（gōng）司（sī）在多年生（shēng）產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎（chǔ）上（shàng），為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門（mén）檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台（tái）工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液（yè）。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台貯（zhù）水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊（hàn）接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。