產品參數

YFA-HQ型焊接式撫順（shùn）閥門（mén）液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於（yú）公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門（mén）製（zhì）造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用（yòng）閥門的（de）壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥（fá）門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）閥門（mén）檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是（shì）本測（cè）試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓（yā）緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增（zēng）壓（yā）(更高液壓（yā）增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不（bú）同閥門（mén）的（de）測試。液（yè）動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用（yòng）。

焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使（shǐ）用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液（yè）要定（dìng）期更換油液溫（wēn）度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的（de）相（xiàng）應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置（zhì）在（zài）定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。