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球體研磨機 

在（zài）球體研磨過程中（zhōng）始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求（qiú）。應該（gāi）注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封麵形式的研（yán）磨工具，以提高研磨效（xiào）率（lǜ），保證研磨質量。研磨機裝有洗塵（chén）裝（zhuāng）置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備（bèi）的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精密研磨機操作（zuò）簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一（yī）項很細致的工作，需要在實（shí）踐中不（bú）斷的體會、摸索、提高（gāo），有時研磨得很好，可是裝上以後（hòu）還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有（yǒu）偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正（zhèng）確（què）地（dì）選用研磨劑最關鍵的一環（huán）是正確地選用磨料。

球（qiú）體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅（tóng）、鋼及不（bú）鏽鋼等材料的工（gōng）件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨（mó）硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆（cuì）性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨（mó）鍍硬鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度（dù）高和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用（yòng）氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化（huà）鉻差（chà），用（yòng）途與氧化鉻（gè）相同（tóng）。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨（mó）料，切削（xuē）性能較（jiào）好，特別適用於（yú）研磨硬（yìng）質合（hé）金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵（miàn）粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門（mén）工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜（yí）選用粗粒（lì）度的磨料；精研時研磨餘（yú）量小（xiǎo），工件表麵粗（cū）糙（cāo）度的要求高，可采用細粒度（dù）的磨料。

密封麵粗（cū）研時磨（mó）料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研（yán）磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適（shì）用於（yú）粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成（chéng）的研磨劑可用於精研。當（dāng）研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理（lǐ）想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷（lěng）卻後形成糊狀，使（shǐ）用（yòng）時再適當加些煤（méi）油或汽油調勻。