產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式杭州閥門（mén）液壓測試（shì）台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以（yǐ）及（jí）國際（jì）標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等（děng）單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進（jìn）行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)，調節油（yóu）泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力（lì）增（zēng）壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤（rùn）滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上（shàng），然後點動將工件壓緊。