產品參數

YFA-H2型焊接式寧波（bō）閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是（shì）試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-H2型（xíng）焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要（yào）用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能（néng）執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或（huò）用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防（fáng）鏽（xiù）水或（huò）油液，按使用量情況放入（rù）貯（zhù）存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用（yòng）壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更（gèng）換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。