產品參數

YFA-H2型焊接式衢州閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修（xiū）後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-H2型（xíng）焊接式閥門液壓測試台（tái）是（shì）我（wǒ）公司在多年生（shēng）產閥門檢測（cè）設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗（yàn）的（de）要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試（shì）驗》和（hé）《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂（dǐng）壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵（bèng）裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用（yòng）注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要（yào）定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉（lā）杆表（biǎo）麵和活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）潤滑使用。

焊接閥（fá）門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將（jiāng）被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。