英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘（zhá）閥（fá）和截止閥（fá）的試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試（shì）驗的最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改（gǎi）。

本（běn）標（biāo）準自（zì）實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍（wéi）：

本（běn）標準規定了閥門的（de）檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適（shì）用（yòng）於金屬密封副、彈性密封副（fù）和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶（dié）閥的（de）檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類（lèi）組成的密（mì）封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏率的（de）其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中（zhōng）引用而（ér）構（gòu）成為本標（biāo）準的（de）條文。本標準出版時（shí），所示（shì）版本均為有效/所有標準都會（huì）被修（xiū）訂（dìng），使用本標準的各方應探（tàn）討使（shǐ）用下列標（biāo）準（zhǔn）最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買（mǎi）方在訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢（jiǎn）驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。如（rú）果（guǒ）要求在閥門製造廠外檢驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗（yàn）應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充（chōng）檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查（chá），保（bǎo）證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證符合本標（biāo）準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應（yīng）有施加影響閥（fá）座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按（àn）表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於（yú）125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封（fēng）閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經高（gāo）壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗（yàn）的（de）試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封（fēng）性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說明，對具有上密（mì）封性能（néng）的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試（shì）驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型（xíng）的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以（yǐ）含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可（kě）含有潤（rùn）滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進行高（gāo）壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試（shì）驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試（shì）驗壓力為38℃時更（gèng）大（dà）允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗（yàn）時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密（mì）封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規（guī）定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗保（bǎo）持試驗壓（yā）力的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體（tǐ），則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗持續時（shí）間內，試（shì）驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬（shǔ）密封副的閥門（mén），其密封試驗的（de）允許泄漏（lòu）率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應（yīng）是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應（yīng）將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋（gài）表麵缺陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處（chù）理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試（shì）驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體（tǐ）腔內應充（chōng）滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以避（bì）免在試驗過程中由於逐步向上述（shù）部（bù）位充注介質（zhì）和壓力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉（bì），啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連（lián）接處（chù）應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性（xìng）能的閥門（波紋管（guǎn）閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩（liǎng）端封閉，向裝配（pèi）好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不（bú）應把上密封試（shì）驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對（duì）於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以（yǐ）檢（jiǎn）查出口端密（mì）封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應（yīng）在出口（kǒu）端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封（fēng）的閥（fá）門，試驗介質應依次（cì）從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密（mì）封（fēng）的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書（shū）和再試驗（yàn）

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應（yīng）向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗（yàn）以及裝運前應進（jìn）行清洗。