英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要（yào）技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修（xiū）改（gǎi），與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短持續（xù）時間進行（háng）了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對低（dī）壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了（le）修改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本標準起（qǐ）草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起（qǐ）草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定（dìng）了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封（fēng）副和非金屬（shǔ）密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組（zǔ）成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副（fù）；

（3） 按表3規（guī）定的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出（chū）版時，所（suǒ）示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單（dān）向密（mì）封：在閥（fá）門（mén）關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入（rù），在閥門關（guān）閉後（hòu），閥門（mén）密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址（zhǐ）通知買方（fāng）。如果要求在（zài）閥門製造（zào）廠（chǎng）外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定（dìng）其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工（gōng）具（jù）和（hé）方法，在裝配過程中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記（jì）錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規（guī）定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序（xù）進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門（mén）製造廠應（yīng）對所有閥（fá）體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠（chǎng）應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證符合本標（biāo）準及相關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗（yàn）

其（qí）它的補充檢驗（yàn）是在（zài）訂貨（huò）合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進（jìn）行壓（yā）力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於（yú）125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封（fēng）閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥（fá）門製造廠（chǎng）可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高（gāo）壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封（fēng）試驗（yàn）的（de）試驗壓力應是選定動（dòng）力驅（qū）動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另（lìng）有說明，對具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗（yàn），由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須（xū）進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖（suī）是任選的，但這些閥門應能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試（shì）驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質應是（shì）空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確（què）的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或（huò）防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試（shì）驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後（hòu）進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試（shì）驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規（guī）範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力（lì）為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不（bú）允（yǔn）許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見（jiàn）的液（yè）滴或表麵（miàn）潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規（guī）格的（de）金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外（wài）），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相（xiàng）似（sì）的化學處（chù）理，在試驗前使用是（shì）允許的（de），但不應掩蓋孔（kǒng）隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉（bì）力矩。

6.2 殼體試（shì）驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外（wài））都應進（jìn）行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥（fá）門（mén）體腔內加壓，閥（fá）門（mén）應完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後（hòu）進行（háng）。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於（yú）以潤滑油起主要（yào）密封作用的（de）閥門）。為防（fáng）止（zhǐ）密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下（xià）列方法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞開端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按（àn）訂貨合同規（guī）定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規（guī）定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密（mì）封的通道口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的（de））閘閥，不允許用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介質（zhì）封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等（děng）類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是（shì）單向密封或雙（shuāng）向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已（yǐ）試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫（kù）存（cún）閥門再試（shì）驗以及裝運（yùn）前應進（jìn）行（háng）清洗（xǐ）。