英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥（fá）門

ICS分（fèn）類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全（quán）國閥（fá）門標準（zhǔn）化技術委員（yuán）會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與（yǔ）試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和（hé）公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗項目內容（róng）分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封（fēng）試驗的最（zuì）短持續時間（jiān）進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進（jìn）行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸（guī）口（kǒu）。

本標準起草單位（wèi）：合肥通用機械研究所、上海通用機械技（jì）術（shù）研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體（tǐ）潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和（hé）金（jīn）屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包含的條（tiáo）文，通（tōng）過（guò）在本標準中引用（yòng）而構成為本（běn）標準（zhǔn）的條文。本（běn）標準（zhǔn）出版（bǎn）時（shí），所示版本均為（wéi）有（yǒu）效/所有標準都會被（bèi）修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件（jiàn）外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在（zài）閥門（mén）關閉後，介（jiè）質（zhì）須（xū）從閥門（mén）兩（liǎng）端的某個方（fāng）向上進入，閥門的（de）密封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外（wài）製造的殼（ké）體部（bù）件，這些部（bù）件應在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨合同中沒有規（guī）定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢（jiǎn）驗（yàn）工具和（hé）方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須（xū）”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對（duì）所（suǒ）有閥體、閥（fá）蓋和（hé）密封件的（de）鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合（hé）同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應有（yǒu）施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每（měi）台閥（fá）門應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓（yā）力大（dà）於（yú）25.0Mpa和（hé）公（gōng）稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈（dàn）性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經（jīng）需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗（yàn）代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選定（dìng）動力驅動裝（zhuāng）置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表2中（zhōng），有幾種類型（xíng）的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖（suī）是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不（bú）高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封（fēng）試驗，其試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造（zào）廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行（háng）試（shì）驗時,應（yīng）將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓（yā）力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓（yā）力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續（xù）時（shí）間

對於（yú）各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至（zhì）規定（dìng）值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄（xiè）漏通過閥（fá）辨、閥（fá）座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格（gé）的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗壓力（lì），以避免在試（shì）驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門（mén）兩端不應施加對（duì）密（mì）封麵泄（xiè）漏有（yǒu）影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過閥（fá）門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體（tǐ）腔加（jiā）壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體（tǐ）試驗時，其（qí）密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門（mén）製造廠不應（yīng）把上密封試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓（yā）時添加或更（gèng）換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵（miàn）擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對（duì）於止（zhǐ）回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從（cóng）被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不（bú）允許用下列的（de）試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密（mì）封或雙向密封（fēng），隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合訂單的合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油漆。庫（kù）存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。