產品（pǐn）參（cān）數

YFA-L型立式鶴壁閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球（qiú）閥、截止閥等法蘭式閥門，小口（kǒu）徑焊（hàn）接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試（shì）驗和檢驗。羅浮閥（fá）門集團浙江鶴壁（bì）西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵做密封定位，由工（gōng）作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向（xiàng）夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背（bèi）麵（miàn）裝夾方法，來實現測試各類通徑（jìng）大小不同閥門的密封試驗。

一（yī）、立式閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公（gōng）司為解決廣大使用單位對閥門測試台的（de）多類型選擇使用需要，按（àn）照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計（jì）製造（zào）立式閥門檢測設備。立式閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台具有（yǒu）技術先進、功能完善、結構（gòu）靈巧、實（shí）用方便等特點，適應（yīng）各類高、中（zhōng）低壓閥門及絲扣閥的密封強度（dù）等性能的試驗，立式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門（mén）強度壓力和閥門密封（fēng）嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型（xíng）閥門測（cè）試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門（mén）性能試驗（yàn），對（duì）被試閥門（mén）無（wú）附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係（xì）統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液（yè）動供動裝（zhuāng）置（zhì）與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊（jǐn）裝置的經向（xiàng）移動功能由液壓油缸牽引連杆（gǎn）組成（chéng），實現各夾爪徑向同步移動工作。工（gōng）作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫（héng）梁上液壓（yā）油缸頂壓未實現各品（pǐn）種不同的閥門強度試驗（yàn）。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32 — 46#普通（tōng）液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油（yóu）位計下限

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會（huì）腐蝕及（jí）在測試機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低幹測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損（sǔn）壞。

2）立式閥門液壓測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過55~C。