產品參數（shù）

YFA-L型立式濮陽閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小（xiǎo）口徑焊接閥門（mén）、承插（chā）焊閥（fá）門和絲扣閥門的（de）壓（yā）力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江濮陽西高泵閥有（yǒu）限公司生產的立（lì）式閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵做密封（fēng）定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控（kòng）製被試閥門（mén）法蘭大小尺（chǐ）寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現（xiàn）測試各類通徑大小（xiǎo）不（bú）同閥門的密封試驗（yàn）。

一、立式閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單（dān）位對閥門測試（shì）台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造（zào）立式閥門（mén）檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各（gè）類（lèi）高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和閥門密（mì）封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台（tái）由活動夾爪與液壓（yā）油缸（gāng）頂（dǐng）壓相結合方法進行各種（zhǒng）類閥門性能試驗，對被試閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門檢測設備要求。該（gāi）機結構分為液壓係統，電器控製係（xì）統（tǒng），工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用係統等組（zǔ）成（chéng）。工（gōng）作台夾緊裝置（zhì）由液壓油缸直接（jiē）驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功（gōng）能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、設備（bèi）安裝：校好立式閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5 — 10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓（yā）力在5.0MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄汛，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時（shí）介質壓（yā）力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低幹測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）幹 1.5級。

8、立式閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式（shì）閥門液壓測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

3）液壓油（yóu）要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。