產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江葫蘆島西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢查閥體（tǐ）和閥蓋的致（zhì）密性， 即包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥（fá）蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們（men）擦幹並在幹淨、沒有灰塵（chén）和油漬的環境下將（jiāng）閥門（mén）安裝好。　

②閥（fá）門殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉（lā）力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥（fá）門連接，從（cóng）而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安裝在（zài）試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部（bù）沒有汽化（huà）氣體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更（gèng）大閥座試驗（yàn）壓（yā）力進（jìn）行初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻（què），液體的水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥（fá）蓋（gài）的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣（qì）或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

葫蘆島閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門（mén）規（guī）格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程（chéng）調（diào）壓（yā）壓力（lì）表（biǎo）調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台（tái）移進

 按“工作台移進”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移進，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同（tóng）時按右（yòu）上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓（yā）緊油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流（liú）量（liàng）孔接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及（jí）密封測（cè）試。