產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是羅浮閥門（mén）集團浙江（jiāng）本溪西（xī）高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機（jī）是（shì）對閥體與閥蓋等連（lián）接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的（de）壓（yā）力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處在內的（de）整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清（qīng）除閥門零件的（de）油漬，將它（tā）們擦（cā）幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵（chén）和油（yóu）漬（zì）的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫（wēn）試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓力進行初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填（tián）料處（chù）擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體（tǐ）密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

本溪閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

液（yè）壓油缸的操作順（shùn）序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓（yā）機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓（yā）旋鈕，將遠程（chéng）調（diào）壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置（zhì）限位開（kāi）關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門（mén）放置

 將閥門放到移（yí）動平台的（de）盲板上，中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工（gōng）作台移（yí）進，到設（shè）定位置限（xiàn）位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥（fá）門的（de）殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封（fēng），插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。