產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江盤錦西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥（fá）蓋連（lián）接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆（qī）和使（shǐ）用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋（gài）連接處（chù）不得發生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定（dìng）的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的（de）溫度（dù）。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位（wèi）置。　

②在室（shì）溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻（què）過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安（ān）裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體（tǐ）和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

盤錦閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測閥門規（guī）格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠（yuǎn）程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到（dào）規定數（shù）值。

4工作平台（tái）移出（chū）

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設（shè）定位置限位（wèi）開關動作（zuò），工作台（tái）運動停止。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移（yí）進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移進（jìn），到設定（dìng）位置（zhì）限位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工（gōng）作（zuò）台壓緊（jǐn）”按（àn）鈕和左（zuǒ）下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測（cè）試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做流量孔封（fēng）測試時，上盲（máng）板O型圈與閥（fá）門流量孔接觸密封，插入（rù）足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測（cè）閥門的殼（ké）體強（qiáng）度及密封測試。