產品參數

焊接式濟南閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液（yè）壓（yā）測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門（mén）製（zhì）造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接（jiē）式測（cè）試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和（hé）液供水泵的功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工（gōng）作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入（rù）油箱、油量不能低於（yú）油位計（jì）下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放（fàng）入貯存（cún）水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時（shí）針方向)，調節油（yóu）泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象應立即（jí）進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據（jù）被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所（suǒ）需工（gōng）作供壓（yā）的位置上。打（dǎ）開（kāi）進水閥門開關。 (檢查（chá）進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並（bìng）達到低壓要求，再（zài）按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥（fá）門（mén）。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗（yàn）。